CNC मिलिङ के हो?
यद्यपि सामग्री हटाउने विधिहरू फरक छन्, पहिलो, सीएनसी ड्रिलिंग र मिलिङ मेशिनहरू र सीएनसी लेथहरू प्रत्येक भाग उत्पादन गर्न सामग्रीहरू हटाउँछन्। एउटा मेसिनिङ सेन्टरले सामान्यतया एउटा मेसिनमा दुईवटा विधि र धेरै औजारहरू मिलाउँछ। यी सबै विशेषता बहु-अक्षीय गति जसले काट्ने उपकरणलाई वरिपरि र वर्कपीस मार्फत सही आकार सिर्जना गर्न मार्गदर्शन गर्दछ।
दुई विधिहरू बीचको आधारभूत भिन्नता यो हो कि मिलिङ मेसिनले वर्कपीसमा काट्नको लागि घुमाउने उपकरण प्रयोग गर्दछ, जबकि खराद घुमाउने वर्कपीस हो र मेसिङ उपकरणद्वारा गरिन्छ।
सीएनसी मिलिङ कसरी काम गर्छ?
कम्प्युटर डिजिटल कन्ट्रोल (सीएनसी) को परिचय अघि, मिलिङ मेसिन र खराद म्यानुअल रूपमा सञ्चालन गरिएको थियो। नामले सुझाव दिए जस्तै, CNC ले यो प्रक्रियालाई स्वचालित बनाउँछ, यसलाई अझ सटीक, भरपर्दो र छिटो बनाउँछ।
अब, एक प्रशिक्षित अपरेटरले सामान्यतया सफ्टवेयर मार्फत मेसिनमा G कोड (जसलाई ज्यामितीय कोड भनिन्छ) कोड गर्छ। यी कन्ट्रोल मिलिङ मेसिनहरू, जसमध्ये प्रत्येकले स्ट्रोक र गतिलाई नियन्त्रण गर्दछ जसले गर्दा यसले ड्रिल गर्न, काट्न र दिइएको आकारमा फिट हुने सामग्रीलाई आकार दिन सक्छ।
त्यहाँ धेरै प्रकारका सीएनसी मिलिङ मिसिनहरू छन्। सबैभन्दा सामान्य 3-अक्ष मेसिन उपकरणहरू हुन्, जुन 3-डी निर्माणका लागि उपकरणहरू प्रदान गर्न X, Y, र Z अक्षहरूसँगै सर्छन्। तीन-अक्ष मेसिनले धेरै कोणबाट प्रविष्टि गर्न अनुमति दिन वर्कपीस घुमाएर र रिसेट गरेर थप जटिल सुविधाहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
पाँच-अक्ष मेसिन उपकरणमा, यो क्षमता दुई दिशाहरूमा गति थपेर, X र Y अक्षहरू वरिपरि घुमाएर अनुकूलित हुन्छ। यो जटिल र परिष्कृत भागहरु को उत्पादन को लागी आदर्श छ। यद्यपि, नकारात्मक पक्ष यो हो कि यो प्रविधि प्रयोग गरेर तपाईंको बजेट तोड्न सक्छ किनभने जटिलताले लागत बढाउँछ। यसलाई विश्वास गर्नुहोस् वा नगर्नुहोस्, गतिको पाँच अक्षहरूसँग, तपाइँ कुनै पनि त्रि-आयामी ज्यामिति परिभाषित गर्न सक्नुहुन्छ। यद्यपि, वर्कपीस समात्नु र यसलाई सबै दिशाहरूमा स्वतन्त्र रूपमा घुमाउनु व्यावहारिक छैन। यो 6, 7 वा 12 अक्षहरू भएको मेसिन हुनेछ। जे होस्, तपाईलाई अत्यन्त जटिल भागहरू आवश्यक नभएसम्म, तपाईलाई यस्तो मेसिन चाहिने सम्भावना धेरै छैन - किनभने लगानी ठूलो छ, मेसिनको आकार जस्तै!
NC मेसिनिङको अर्को चरण के हो?
तपाईले देख्न सक्नुहुने रूपमा, अधिक र अधिक जटिल सीएनसी मिलिङ मेशिनहरूको विकास, जुन किन्नको लागि ठूला र महँगो छ, सञ्चालन गर्न अधिक र अधिक विशेषज्ञता चाहिन्छ, जसले धेरै समय लिन्छ। यदि तपाइँ सीएनसी प्रशोधन आउटसोर्स गर्नुहुन्छ भने, यो जटिलताको लागत उच्च छ, किनभने विशेषज्ञ निर्माताहरूले उनीहरूको लगानी फिर्ता गर्नुपर्छ। यदि तपाईंसँग अत्यन्त जटिल भाग छ जसलाई अविश्वसनीय परिशुद्धता चाहिन्छ र धेरै प्रयोगको आवश्यकता छ भने, तपाईं लगानीलाई औचित्य दिन सक्षम हुन सक्नुहुन्छ। धेरैजसो कामहरूको लागि, 3 - वा बढीमा 5 - अक्ष मेसिन पर्याप्त भन्दा बढी छ।
आखिर, समस्या समाधान गर्न सधैं एक भन्दा बढी तरिकाहरू छन् - अक्सर, उदाहरणका लागि, यो दुई वा बढी कम जटिल भागहरू डिजाइन गर्न र त्यसपछि बोल्ट, वेल्ड वा माध्यमिक विधानसभा प्रक्रियाको भागको रूपमा जडान गर्न धेरै राम्रो र सस्तो छ। अत्यन्त जटिल एकल भाग बनाउन प्रयास गर्नु भन्दा।
त्यसोभए कम र कम नाफा कमाउने नयाँ महँगो र ठूला मेसिनहरू विकास गर्न किन यति धेरै ध्यान दिइन्छ? यो माइक्रोसफ्ट अफिस जस्तै हो। हामी मध्ये धेरै जसो शब्द प्रयोग गर्दछौं, तर वास्तविकतामा हामीले यो प्रस्ताव गरेको कुराको २०% मात्र प्रयोग गर्छौं। तैपनि माइक्रोसफ्टले नयाँ सुविधाहरू थपिरहेछ, जसमध्ये धेरै जसो हामीलाई कहिले पनि आवश्यक पर्दैन, प्रयोग गर्न वा थाहा पनि हुँदैन।
प्रक्रियामा साना र साना वृद्धिशील सुधारहरू गर्नुको सट्टा, हामीले प्रक्रियालाई आफैंमा सुधार गर्नुपर्छ भन्ने हामीलाई लाग्छ। यो जहाँ हामी वास्तविक लाभ गर्न सक्छौं।
प्रक्रिया स्वचालन
सुरुमा फर्कौं र भाग बनाउने प्रक्रियाको जाँच गरौं।
यो सबै डिजाइनरले उनीहरूको CAD प्रणालीमा आवश्यक भागहरू वा कम्पोनेन्टहरू डिजाइन गरेर सुरु हुन्छ। सामान्यतया, एक अनुभवी व्यक्तिले कम्प्युटर सहायता प्राप्त निर्माण (CAM) को लागि G कोड प्रोग्राम गर्दछ।
तर एक पटक डिजाइन ठाउँमा, किन अर्को चरण थप्नुहोस्? सुसमाचार यो हो कि त्यहाँ धेरै CAD प्याकेजहरू छन् जुन तपाईंले आफ्नो CAD लाई G कोडमा रूपान्तरण गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ - तर हामीले एक कदम फिर्ता लिन आवश्यक छ।
एकचोटि तपाईंले आफ्नो भाग डिजाइन गरिसकेपछि, तपाईंलाई कसरी थाहा छ कि यसलाई सीएनसी मेसिन प्रयोग गरेर तपाईंको इच्छित सहनशीलतामा निर्माण गर्न सकिन्छ? तपाईंको CAD डिजिटल तार हुनुपर्दछ जसले सबै थोकलाई थोरै वा कुनै मानव हस्तक्षेपसँग जोड्दछ।
आखिर, उद्योग 4.0 संग, हामी सबै एक जोडिएको संसारमा बाँच्न मानिन्छ। सीएनसी मेसिनको धेरै काम अझै पनि अनुभवी मेसिनिस्टहरूमा निर्भर छ। जब तपाइँ आफ्नो डिजाइन पठाउनुहुन्छ, सामान्यतया एक व्यक्तिले यो ज्ञात प्रक्रिया प्रयोग गरेर बनाउन सकिन्छ कि भनेर जाँच गर्दछ। यदि होइन भने, तपाइँलाई बताउन आवश्यक छ ताकि तपाइँ डिजाइनलाई पुन: डिजाइन वा अप्टिमाइज गर्न सक्नुहुन्छ।
Protolabs मा, हामीले यो प्रक्रिया स्वचालित गरेका छौं। एकचोटि तपाईंले आफ्नो CAD डाटा पठाउनुभएपछि, हाम्रो सफ्टवेयरले यसको सम्भाव्यता जाँच गर्नेछ र उद्धरण उत्पन्न गर्नेछ। यदि सुझाव गरिएका परिवर्तनहरू आवश्यक छन् भने, तिनीहरू सफ्टवेयरद्वारा स्वचालित रूपमा उत्पन्न हुने सम्भाव्यता रिपोर्टमा तपाईंको CAD मा देखाइनेछन्। एकचोटि तपाईंले डिजाइन र निर्माण गर्न सहमत भएपछि, हाम्रो सफ्टवेयरले उद्धरण पानामा निर्दिष्ट गरे अनुसार निर्माणको लागि आवश्यक कोड सिर्जना गर्दछ।
छिटो र अधिक लागत प्रभावी
यसले प्रक्रियालाई छिटो र अधिक लागत प्रभावकारी बनाउँछ, जसले सानादेखि मध्यम आकारका कामहरू वा नयाँ भागहरूको प्रोटोटाइप र परीक्षणको लागि वास्तविक भिन्नता ल्याउन सक्छ।
स्वचालनको लागि धन्यबाद, सेवा सबैका लागि समान छ, परियोजनाको आकार जे भए पनि। यो बुझ्न सकिन्छ कि परम्परागत ईन्जिनियरिङ् फर्महरूले परियोजनाहरूलाई प्राथमिकता दिनेछन् जसले उनीहरूलाई धेरै पैसा कमाउन अनुमति दिनेछ - चाहे कामको आकार वा आवश्यक भागहरूको जटिलताको कारण - निश्चित रूपमा, तिनीहरूको क्षमताहरूमा निर्भर गर्दछ।
प्रक्रियाहरूको स्वचालन खेल मैदान स्तर। त्यसोभए, प्रोटोटाइप गर्न वा सानो वा मध्यम संख्याको भागहरू आवश्यक पर्दा, तपाइँ अझै पनि सेवाको समान गति र गुणस्तरबाट लाभ उठाउन सक्नुहुन्छ।
यो सबै जानकारी सुरुदेखि नै उत्पन्न र सङ्कलन गरिएको हुनाले, हामी आफू अनुकूल सीएनसी मिल्ड प्लास्टिक र धातुका भागहरू २४ घण्टामा काटेर पठाउन सक्छौं। यदि तपाइँ धेरै हतारमा हुनुहुन्न भने, तपाइँ पछिको डेलिभरी मिति रोज्न सक्नुहुन्छ र तपाइँको लागतहरू कम गर्न सक्नुहुन्छ - ताकि तपाइँ आफैं सर्तहरू सेट गर्न सक्नुहुन्छ।
प्रक्रिया तपाईंको CAD बाट सुरु हुन्छ, जसको मतलब तपाईंले आफ्नो भाग डिजाइन गरिसकेपछि, हामीसँग एउटा डिजिटल लाइन छ जुन हामीले CNC मेसिनिङ प्रक्रियामा प्रयोग गर्न सक्छौं - तपाईंको कम्प्युटरदेखि डेलिभरीसम्म।
स्वचालन सीएनसी मिलिङ र घुमाउने कुरा मात्र होइन। यसले डिजाइनदेखि लिएर सबै कुरा समेट्छ। यो CNC मिलिङ को भविष्य हो। यो वास्तविक उद्योग 4.0 कार्य हो।
